润滑系统油液在线检测系统
该系统可用于实时监测装备润滑及磨损状态。采用高粘度流体振动技术、高分子薄膜电容技术和铁磁磨粒感应技术，可以实时监测润滑油颗粒污染，水分、粘度、品质以及磨损，提前预知装备的润滑状态，及时更新润滑油。同时跟踪磨损变化，发现摩擦副早期失效，避免事故的进一步恶化。
技术指标：
粘度 | 0~500cst |
在线系统水分 | ppm级 |
铁磁/非铁磁颗粒 | ＞40μm/＞200μm |
污染度 | NASA1638、ISO4406 |
油品综合品质 | 0~10 |
温度 | 0~120℃ |
产品优势
油品粘度：采用流体振动传感技术，检测润滑油的粘度变化，当润滑油由于加油错误或密封破损发生污染时，便可及时 发现并报警。
污染水分：采用高分子薄膜电容传感技术，检测润滑油中微量的水分变化。当摩擦副由呼吸作用受到微量水污染时，及时发现避免形成冷凝水。
磨损颗粒：采用磨粒探测技术，检测摩擦副钢质齿面与有色金属滚动轴承保持架的磨损情况，及时发现齿面的点蚀疲劳、胶合磨损和保持架的变形破裂等早期失效。
油液品质：采用液体介电常数传感技术，检测润滑油的老化变质情况。
油液污染：采用光学颗粒计数技术，检测润滑油中污染颗粒的浓度，当空气中的砂砾粉尘通过破损处进入摩擦副后能够及时发现，从而避免对齿面造成划伤与疲劳。
系统配置：可根据客户需要，以上传感技术可单独采用或多传感技术联合使用，以获得摩擦副的全面滑磨损状态信息。
装备润滑专家诊断系统评估软件
建立装备专家诊断系统评估软件，对在用润滑油的性能变化和油中磨损颗粒的情况跟踪分析，获得机械设备的润滑和磨损颗粒状态的信息，评价新油及在用润滑油的质量和分析所携带的磨粒这两方面综合评价设备的运行状态。
产品应用：
软件根据油液监测项目的浓度和增长率以及相关的其他故障现象，准确确定故障类型、原因、部位，并提供相应处理措施建议。
故障诊断知识库采用专家知识库描述。针对每种设备类型分别进行编制。知识规则的前提主要是监控项目的浓度和增长率的可能情况（正常、告警、异常等）、相关故障现象等组成；知识规则的结论包括：故障的可能情况、故障发生的可能部位、下一步建议工作措施等。
产品优势：
油液分析数据库系统管理
监测指标趋势分析
监测诊断报告生成/传输
油液分析数据库系统和诊断知识库管理
诊断基准确定（统计、模糊集、神经网络）
磨损微粒计算机辅助/自动识别
监测指标综合分析
润滑油和关键摩擦副状态评估
故障诊断及监测诊断结论生成
监测诊断报告生成/传输
维修保养计划管理、备品备件计划管理
油品含水率在线监测传感器
这是一款特别为在线测量油品含水率的智能化传感器，特有的测量技术对油品水分含量的变化极其敏感，能够实时连续在线监测油品的含水率指标，对油液提供360°全方位的实时在线监测，为您贵重设备的可靠运行提供有力保障。
★对水分污染极具敏感性
★同时检测油中溶解水，游离水及乳化水
★高达10-15测量依据，各种苛刻条件下精确测量
★精心设计的探头结构，极易清洗
★全球商业及技术标准认证
技术指标：
含水率范围 | 0-5%、0-10%、0-20%（可定制） |
含水率精确度/分辨率 | 0.3%（典型）0.5%（最大）/0.1% |
温度范围/准确度/分辨率 | -40-120℃/0.3℃（典型）0.5%（最大）/0.1℃ |
容许工作压力 | ＜1000bar |
耐受油温 | -40-120℃ |
滑油金属屑末在线监测传感器
电磁式油液金属磨粒传感器是在线监测量油液中金属磨粒的数量、大小（在传感器量程内根据颗粒大小，铁磁性颗粒分十个尺寸带，非铁磁性颗粒分四个尺寸带）和性质 （铁磁性和非铁磁性）的传感器。
该系列传感器具有组网运行，实时监测的功能。传感器可通过CAN、485422总线组网，实现上位控制下的实时监测功能。
该系列传感器具有完善的自检功能。传感器每半个小时自动实施一次自检，如传感器失效，绿灯将不再闪烁，组网的传感器可根据上位机要求上传故障代码，用户可根据故障代码判断传感器的故障。
技术指标：
可检测颗粒 | 40μm以上（铁磁性金属）/128μm以上（非 铁磁性金属） |
传感器流量范围 | 0.2-034L/min |
最大压力 | 3Mpa |
工作/贮存温度 | 40-85℃（可定制） |
通讯协议 | Rs485总线协议 |
管径 | 12.7mm |
工作电压 | 18-30V，200mA |
重量 | 1.4kg |
密度与粘度在线监测传感器
密度与粘度在线监测传感器采用世界先进的压电谐振 MEMS 元件，通过内部集成的高精度 信号采样与处理单元，结合先进的算法，可以实时自动检测液体的密度、粘度和温度三项指标，同 时，20℃密度、运动粘度、粘度指数、40℃粘度、100℃粘度等其他用户关心的指标，亦可以通过内 部强大的计算程序得以实现。
其简单易用，其运行无需人员参与，所有检测均由传感器自动完成，用户只需将其安装在管 路上即可实现对生产过程中密度、粘度及温度的过程测量，或者通过离线套件实现实验室分析。
产品优势：
★进口探头，精准测量粘度、密度与温度多至八参数输出的在线监测传感器
★密度精度0.001g/cm³；粘度范围 0.3~400mPa•s，精度 2%；宽广的容许流体温度（-40~120℃）
★快速响应，数据刷新频率仅需1s
★全不锈钢，优良的耐化学腐蚀和耐压特性，测量不受外部振动影响，适合在线监测鲁棒性要求
★无任何活动件，无消耗件，有效使用寿命10年以上
★结构小巧、便于系统集成、现场校准集成模组
★通过CE、ASTM1657等多种认证及检测标准
技术指标：
粘度范围/精确度 | 25-400mPa.S（500mm²/s）/2％or0.5Pa.s取最大值 |
密度范围/准确度 | 0.6g.cm³-1.3g.cm³/0.001g.cm³ |
温度范围准确度 | 40-120℃/0.3℃ |
分辨率 | 密度0.0001g.cm³/粘度0.1mPa.S/温度0.1℃ |
响应时间 | 小于30s（首次），数据刷新1次/s |
油品微水在线监测传感器
电力变压器和电抗器是电力行业的贵重资产，实时监测绝缘油中的微量水分对于这些贵重资产的安全运行起着至关重要的作用，因为水分的存在会降低绝缘油的击穿电压和增加介质损耗，加速高分子绝缘材料的降解老化，从而降低绝缘系统的各项性能，严重时会引发绝缘击穿和局部放电，影响着电力系统的安全运行。
采用世界先进的水分和温度检测器件，可以在严酷的环境下连续、准快速地测量油中水活性、微水含量和味道。
产品优势：
★连续快速检测油中水活性（aw）
★准确测量油中微水含量（ppm）
★高耐油性和耐压性
技术指标：
水活性测量范围 | 0-1aw,响应时间＜1分钟 |
水活性测量精度 | （0-0.6）±0.02aw，（0.6-0.9）±0.03aw，（0.9-1）±0.04aw |
油中水分测量范围 | 0-500ppm（适用于矿物质变压器油），精度±10% |
温度范围精度 | -40-120℃/±0.2℃ |
工作温度 | -40-60℃ |
耐受油温 | -40-120℃ |
油品品质在线监测传感器
这是一款特别为在线测量油品品质变化 的智能化传感器，其特有的测量技术对油品品 质的变化极其敏感，能够实时连续在线监测油 品的品质指标，对油液提供 360°全方位的实 时在线监测，为您贵重设备的连续可靠运行提 供可靠且有力的保障。
产品优势：
★对油品各类污染极具敏感性
★高达 10‐15分辨率，各种苛刻条件下的精确检测、特殊的接地技术，极其可靠、坚固
★全球商业及技术标准认证
技术指标：
油品品质范围/准确度 | 1-10/±3% |
温度范围/准确度 | -40-120℃/0.3℃ |
检测内容 | 氧化剂、水、杂质、酸值、碱值磨损颗粒、粘度变化，油温 |
容许工作压力 | ＜10bar |
工作温度 | -40-85℃ |
建立装备专家诊断系统评估软件，对在用润滑油的性能变化和油中磨损颗粒的情况跟踪分析，获得机械设备的润滑和磨损颗粒状态的信息，评价新油及在用润滑油的质量和分析所携带的磨粒这两方面综合评价设备的运行状态。
产品应用：
软件根据油液监测项目的浓度和增长率以及相关的其他故障现象，准确确定故障类型、原因、部位，并提供相应处理措施建议。
故障诊断知识库采用专家知识库描述。针对每种设备类型分别进行编制。知识规则的前提主要是监控项目的浓度和增长率的可能情况（正常、告警、异常等）、相关故障现象等组成；知识规则的结论包括：故障的可能情况、故障发生的可能部位、下一步建议工作措施等。
产品优势：
油液分析数据库系统管理
监测指标趋势分析
监测诊断报告生成/传输
油液分析数据库系统和诊断知识库管理
诊断基准确定（统计、模糊集、神经网络）
磨损微粒计算机辅助/自动识别
监测指标综合分析
润滑油和关键摩擦副状态评估
故障诊断及监测诊断结论生成
监测诊断报告生成/传输
维修保养计划管理、备品备件计划管理
